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    混凝土攪拌站環保智能粉料輸送系統

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    做出改變的秘訣不是多么努力地和過去作斗爭,而是全力以赴地去打造全新的自己。

    在上篇中給大家簡述了混凝土攪拌站粉料輸送系統現狀,今天在此給大家再具體分析一下:混凝土攪拌站環保智能粉料輸送系統
    首先,該系統配置了低壓大排氣量空氣壓縮機、儲氣罐、油水分離器、料位控制系統、超壓保護系統、監控系統。

    該系統工作流程如下:從空壓機產生的壓縮空氣首先經過儲氣罐進行存儲、除水,再通過油水分離器進一步除水,確保向粉罐車輸出低溫干燥的壓縮氣體。經處理后的壓縮氣體進入散裝水泥車的氣室,和待輸送粉料一起流化后,輸送粉料到粉罐。

    其次,我們再來看一下,混凝土堅決不轉包只能粉料輸送系統主要具備的特點:
    一、節能降耗,降本增效。

    空壓機用電力驅動取代柴油驅動,卸料過程中不使用散裝水泥運輸車動力,減少了車輛的尾氣排放。以常規配置功率為37千瓦的空壓機為例,排氣量為12m3/min,每分鐘能輸送1噸多的粉料,50噸水泥僅需要30分鐘就能輸送完畢,節省了輸料時大量的等待時間,且輸送一次費用僅12.95元(37千瓦×0.5小時×0.7元/度=12.95元,以實際價格為準,此處僅作參考)。
    二、噪音降低,創建和諧環境。

    工作狀態時,噪音由原來的100分貝以上降至70分貝以內,幾乎不產生噪音,卸料作業不再因擾民而受時間限制。
    三、氣體出口溫度降低,保障可持續生產。

    壓縮氣體出口溫度降至環境溫度+10度左右,遠低于水泥出廠溫度,可有效解決因倉內水泥溫度過高而使攪拌站無法連續生產的問題,避免給客戶造成經濟損失。
    四、智能化控制和管理。

    在粉料輸送過程中,料位控制系統和超壓保護系統的完美結合,保證系統在超壓狀態時能自動檢測、提前預警、釋放壓力或自動停機,避免了因超壓而引發的爆管、爆倉、爆除塵器等安全事故。

    同時通過遠程控制系統對供氣進行管理,當操作人員接錯進料管時,空壓機將無法啟動運行供氣,從根本上解決粉料進錯粉罐的問題。
    再者,我們再來分析一下:傳統型與環保智能型粉料輸送系統對比
    舉例來說,按每噸粉料輸送節約0.9元/噸,每方混凝土用粉料約0.4噸,則生產10萬方混凝土能節約36000元。
    環保智能型粉料輸送系統能夠為粉料運輸車持續穩定地提供低溫、干燥的壓縮空氣,通過壓縮空氣將粉料運輸車中的粉料輸送到筒倉中。該系統能有效控制粉塵和噪音污染,相比傳統型粉料輸送系統,更安全、更高效、更環保節能。

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